对火电厂、炼钢厂等大型静电除尘器而言,不允许轻易停炉检修,这就要求尘中轴承在恶劣的环境下可靠性要高,并且使用寿命要长(需满足主机大修周期要求)。正由于这些特殊要求所以国内外静电除尘器制造厂,设计并制造多种形式的轴承,以适应各种不同的恶劣环境。如铸铁滑动轴承、叉式轴承和托滚式轴承等。
1、
铸铁滑动轴承,轴承是上、下对开式的,两端有大坡口,使灰尘不易堵塞。轴与轴承的接触面有利于振打轴灵活转动,耐磨损及受热膨胀时不抱轴。其结构简单、制造容易、使用寿命长、成不低。国内外有采用此轴承的。该轴承的缺点是如果振打轴硬度不高,长期运行振打轴容易磨损。改进后,在轴上加45号钢的对开式轴套,使振打轴不易磨损。即使轴套长期运行磨损更换也方梗。
2、
叉式轴承,轴承结构简单,由两片扁钢交叉组成,振打轴与叉式轴承接触的部位有耐磨套,当振打轴转动时,该套滑动于叉式轴承的托板上,托板和耐磨套均经过热处理,使用寿命较长。托板磨损严重时,只要变换托板一个面即可继续使用,托板更换或变换一个面都很方便。这种轴承虽然结构简单,但摩擦力较大,目前应用较少。
3、
托滚式轴承,该轴承是将振打轴安放于两个或四个小滚轮上,且振打轴装有保护轴套,当振打轴转动时,小滚轮也随之转动。这种结构不易积存粉尘,又有较小的摩擦力,不易产生卡轴现象,使用寿命长且运行*可靠。但这种轴承结构较复杂、价格较高。从实际使用来看,是较理想的轴承,应用较普遍。
4、
密封式滑动轴承,该轴承为上、下对开式铸铁轴承,在振打轴与轴承之间加一对开式轴套,轴承两端有两副对开式密封端盖,轴承上部有一个添加润滑剂的孔。该轴承也是滑动轴承,与以上所述的其他轴承相比该轴承是密封的,在轴承内部可以加注粉剂二硫化钼,大大减少了轴转动时的摩擦力,提高了轴承的使用寿命,长期运行较*可靠。是20世纪90年代新开发的一代静电除尘器专用轴承。从运行的实际情况来看,效果较好。