两种振打方式的比较
侧向旋转锤振打
1.每排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定,下部自由,振打点设在下部自由端。
3.阳极板悬挂后是一个长细板块,切向方向刚性较好,侧部振打力的传递通过极板切向刚性较好的方向传到各个部位,同时上部固定,下部振打,振打力有全部得到有效传递及利用,因此这种振打方式力的有效性及力的传递方式均较好。
4.由于每排设有振打点,振打后力的传递方式又较好,因此,只要有较小的撞击力就能达到有效的清灰。
5.撞击头由于受力较小,因此变形也较小,且HY型结构振打锤可以转动,每次振打接触点可以改变,保证长期振打过程中振打锤不变形,因此可以长时间保证具有足够的振打力。
顶部电磁锤振打
1.一般为三排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定,下部自由,振打点设在上部固接端。
3.阳极板上下方向刚性较差,力的传递效果也较差,同时上部固接,上部拓打后,有部分振打力直接传到壳体上,拓打力不能全部有效地传递到极板下端,因此这种振打方式的有效性及力的传递方式较差。
4.振打点设在三排之间的中点,边上两排振打力要通过交叉传递。且本身上、下传递方式又较差,因此须要具备较大的撞击力才能达到极板整体要求。
5.撞击头由于受力较大,因此变形也较大,且电磁振打接撞击点固定不变,长时间振打过程中变形较大,振打力就容易衰减。
侧向旋转锤振打
1.振打点比较多,每点的振打力较小,整个框架振打力比较均匀,振打接触点变形也较小,力的传递及有效性均较好。
2.阴打绝缘轴,除绝缘之外,其它只承受扭矩,且扭矩受力较小,一般为100kn.m,阴打电瓷转轴完全能满足阴打电机的机械性能要求。
3.一排阴极框架只有4个支承瓷套,一根瓷轴就能达到绝缘要求。
4.撞击头由于受力较小,因此变形也较小,且HY型结构振打锤可以转动,每次振打接触点可以改变,防止长期振打过程中振打变形,因此可以长时间保证具有足够的振打力。
顶部电磁锤振打
1.振打点很少,又集中,整个振打力较大,整个框架振打力分布不均匀,振打接触点变形也比较多钱啊,力的传递有一部分比较分散,因此传递方式及有效性较差。
2.阴打绝缘轴,除绝缘之外,还要承受上部冲击下来的振打撞击力,而且电场内、外有温差,绝缘轴中心与冲击点之间会有偏心,因此绝缘轴容易击碎,另外支承瓷套也承受一部分的振打冲击力,由于瓷套为脆性材料,不均匀的受力容易被击碎。
3.一个阴极框架有4个支承瓷套,4个以上瓷轴才能达到绝缘要求。
4.撞击头由于受力较大,因此变形也较大,且电磁振打撞击点固定不变,长时间振打过程中变形较大,振打力就容易衰