常见的几种放电极断线、掉刺故障改进方法如下：
（1）管状芒刺线 电除尘器应用*多的一种刚性极线，常见的故障是芒刺脱焊及主干极部连接板脱焊。改进的方法是，加宽芒刺极部，改之前一点碰焊为二点碰焊。焊接时应随时控制电焊机电流，保证焊透焊牢，不容虚焊，出厂前应源根检查焊接质量。管状芒刺线与放电极小框架的连接，可用3mm厚的连接板，也可用圆柱形接头以打铆钉与主干铆接，后者结实牢靠，但用料较多，加工费时，前者须增加碰焊或铆接的点数，并保证加工质量。管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10mm左右为宜。为从根本上消除掉刺隐患，有些放电除尘器使用整体管状芒刺线，效果很好，惟造价较高。
（2）
鱼骨针放电极 这也是一种刚性放电极线，主要问题是掉针。一根鱼骨针放电极上有百余枚针，一台电除尘器有几万至几十万枚针，加工须一丝不苟。初期，鱼骨针穿入主干钢管后，仅在根部稍加挤压防止其松动，但在运动中长期受震动，记忆掉针。后改为根部一端上焊，情况有所好转。鱼骨针放电极运输也是问题，拆箱安装时曾经发现鱼骨针歪斜变形，逐根纠正费工费时。今后应在保留其特点的基础上，对结构进行改进，便与加工与运输。
（3）螺旋线 目前这种极线主要引进国外技术、国内生产的一些电除尘器上。此极线运输、安装都很方便，据称每年断线率仅万分之一，但实际运行中并非如此理想。由于材质特殊、进口价高，备品用完后难以更换。断线主要原因，一是极线断面小，直径仅2.7mm，火花放电被烧断；二是灰斗满灰，电场短路。运行中曾发生螺旋线挂钩脱落得故障。
（4）锯齿线 锯齿线断线原因，一是轧制时机械损伤；二是有的锯齿线宽度窄，强度小。早期锯齿线宽仅5mm，容易断线，现生产宽度为16mm和24mm，断线已明显减少；三是锯齿线两端对焊两个螺栓的焊缝因振打疲劳而断裂。为减少锯齿线接头断裂故障，有的将锯齿线连接端扭成90°直角弯，加大了刚性，增加了接触面积与焊接长度。还有的将螺栓一头压扁，用直径5mm的铆钉齿线连接铆牢，然后再施焊，进一步提高了强度。
