①整体锤是指锤头和锤柄两者合为一体的振打锤，整体锤由40-50mm厚度的钢板整体切割而成，组成振打锤的零件少，出故障的概率也少，而且强度大，不易断裂，但耗钢量大。长期运行易造成锤头与极排振打砧钩住，而损坏振打系统。这种现象在锤头提升时出现。

　　②组合锤指锤头和锤柄两者是分开加工后铆接而成的振打锤。耗钢量较整体锤省，加强工也方便。因其锤头可360°转动，故锤头提升时不会与振打砧钩住而损坏振打系统。

　　由于振打锤长期受冲击振打，其设计不能单纯作强度计算**通过疲劳试验来确定各零件的材质、尺寸及加工技术要求（如热处理等）。由于各制造厂家选用材质、热处理方式不同，锤的寿命也各不相同，但一般振打次数均可达几十万次甚至一百万次以上。

　　锤头的质量与静电除尘器阳极系统的结构有关，与静电除尘器在不同工况下运行所需的最小振打加速度有关，必须通过振打试验来确定。

（4）除尘器振打轴

　　振打轴在振打系统中的作用是传递动力并在其上安装振打锤头。振打轴一般用冷拉圆钢加工而成，也有用无缝钢管的。为了便于运输和安装，振打轴一般分数段制造，到安装现场后用轴节连成整体。为了使现场组装时容易将振打锤与阳极振打砧一一对齐，每段轴的连接宜采用允许有较大径向位移的联轴节。

　　振打轴穿过静电除尘器壳体墙封板处，应有良好的密封结构，否则，会从外面漏入冷风。尤其对在高负压条件下运行的静电除尘器，这点更为重要。

　　侧向振打的静电除尘器，每电场的各排阳极振打砧相对应的锤都装在1根或2根轴上。也即在径向上所有的振打锤按一定的角度间隔均布。一般选用150°-195°的错位角度。振打轴旋转一周，依次对电场内每排阳极板振打一次。这样可以使相邻两排极板不同时振打，减少二次扬尘并且使整根轴的受力均匀。