要使粉尘脱离阳极板,振打力是一个方面,粉尘沉积厚度也是直接影响粉尘是否能彻底脱离阳极板的重要方面,在粉尘沉积一定厚度再打,不仅可以用很小的振打力,而且粉尘成片状下落,不仅振打机构使用寿命延长,降低噪音,更能保证粉尘清除干净,防止击碎粉尘出现二次飞扬,这就是所谓阳极程序振打,确定合理振打周期的问题,在低压控制上很容易实现。
过去振打锤的排列顺序基本上是沿轴1,2,3……n相邻每锤相隔150或300排开,即振打时打完*排板打*排板,第三排板……,但这样就使相邻两排极板上先打下的粉尘在尚未完全落到灰仓前,被后打下的粉尘片击碎,造成二次飞扬。我们采用的排序为1,7,2,8……,这只是从几何排列上做的一项更改,却保证了相邻极板上的粉尘片不相遇。从而减少了二次飞扬,提高了收尘效率。
振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100~200g,实际上,振打锤的振打强度也不宜过大,只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可,否则二次扬尘增多和结构损坏加重。
选择合理的振打系统,其前提首先应能保证清灰效果,同时也不能忽视其运行的可靠性,选用侧面振打统,同时对易产生问题的部件进行彻底改进。