①板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀； 

  ②防止二次场尘的性能好。在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少；

  ③振打性能好。在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀； 

  ④机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性； 

  ⑤容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。

   集尘极板的结构形式 

  极板用厚度为1.2~2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。常用的断面形状有：平板形、Z形、C形、波浪形、曲折形。

  极板高度一般为2-15米。每个电场的有效电厂长度一般为3-4.5米，有多快极板拼装而成。 

  常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400~600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120~80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。